時產6-8噸噸牧草顆粒成套備

工藝設計說明

二．電器控制系統簡介

     飼料廠自動控制系統利用先進的電腦監控技術和現場控制相結合的特點，采用彩色模擬屏（CCP）、計算機、PLC及智能儀表、強電控制柜、現場控制箱組成三級監控，具有操作集中，管理集中，而控制分散，危險分散的特點，受廣大企業的重視，使用越來越廣泛。為了保證本系統的質量與可靠性，電氣

元件選用名牌或合資產品。

一、 電氣控制的組成

根據飼料加工行業特點，自動控制一般由模擬屏控制柜、PLC及智能儀表、強電柜、現場控制設備等組成。

1. 模擬屏控制柜（CCP）：集中顯示全部流程運行狀態，設有集中控制，主要設備配有電流表、設有手動、自動功能；負責監控管理、顯示工藝流程圖、電壓、電流；圖樣流程清晰，能清楚反應設備運行狀況，提供人機對話，操作、控制直觀方便。

2. PLC及智能儀表，PLC采用進口可編程控制器負責控制現場機電一體化設備的運行并采集現場生產數據。如粉碎機、制粒機可配備變頻控制器，配料秤配備智能稱重儀表。

3. 強電柜位于車間電控室內，根據飼料廠工藝流程分原料接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、打包工段組裝。系統設置一個總開關，各工段可設置分段開關，有利于系統分工段進行設備生產或檢修。

4. 柜內各回路具有過載和短路保護，電流監控功能，對于大功率（15KW以上）采用星三角降壓，對于小功率（15KW以下）采用直接啟動。

5. 現場控制箱：主要應用于單機調試、故障停機、故障檢修和手動試車。

二、 基本功能

飼料廠自動控制系統的功能可分為控制和管理兩大部分，其中現場設備的控制可通過按鈕向PLC發出信號，由PLC執行，也可由PLC直接控制。管理功能通過配料計算機對配方、生產報表監控管理。

1、 聯鎖功能

根據飼料工藝特點，由PLC和電路實現按物料流向反方向進行逆序啟動，按物料流向方向進行順序停車。設備運行過程中發生故障時，立即進行聯鎖控制（關閉故障設備來料方向前所有設備及放料閘門）。設備與設備之間啟動

時間間隔可根據實際情況任意調整。

2、 報警功能

控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況等狀態進行實時監控。故障發生時，PLC自動檢測故障信號并反映到模擬屏上，發出聲光報警，并根據PLC事先設定的程序進行控制調整和連鎖。

1）過載、欠壓、短路報警：各臺設備因上述原因跳閘時，發出聲光報警并控制前道工序自動停機。

2）料位報警：料倉滿倉時通過上料器檢測料位信號，可通過PLC報警控制前道工序停止進料。

3、控制方式靈活方便

1）系統控制操作方式采用手動操作與自動操作相結合，二者可相互切換。手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用，正常操作時采用中控室自動模式進行。操作臺主令開關直接操作PLC進行程序運行。

2）工段選擇：操作者可根據生產需要，選擇控制特定工段的運行或停止，以滿足生產需求。工段選擇分為原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。

3）急停：系統處于生產狀態，主要設備若突然發生設備故障后其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。

4）單機監控：可根據用戶需要，可對粉碎機、制粒機實行自動控制。通過對喂料量、電流、溫度控制，實行PID閉環自動控制，對油脂添加實行自動控制。

4、系統安全可靠

系統采用TN-S制，電機電源380V，頻率50HZ，控制電源220V，顯示電源24DV，整個系統具有獨立接地裝置，保證系統安全可靠。

5、自動生成報表

根據配料計算機數據庫的內容，經統計自動生成原料消耗，配方消耗，時間段內消耗，報表格式可根據需要自行設計。

一、 現場控制

1. 整個動力和控制采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地敷設。15KW以下采用鎧裝電纜，保證系統安全性和可靠性。

2. 配備現場控制箱，以便現場檢修和啟停，關鍵設備如制粒機、粉碎機。添加料機等配備現場控制箱。

3. 所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。

五、規范標準

所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范：

1. 國標《低壓配電裝置及線路設計規范》

2. 國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》

3. 國標《工業民用電力裝置的接地設計規范》

附部分元件產地

1、空氣開關、單極開關                德力西或正泰

2、交流接觸器、中間繼電器            德力西或正泰

3、電磁繼電器                        德力西

4、按鈕                              德力西或正泰

5、變頻器                             丹佛斯

三 系統安全 設計方案

一、三廢治理

    根據飼料車間的生產特點，車間生產過程中不產生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

（一）噪聲治理

本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、制粒機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲;

    本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)：

1.對噪聲較大的設備采用專門隔音,消震措施。例如:對粉碎 機和壓縮機設置隔音房,對風機機架下放置減震器,同時設置隔音房外界與風機連接處采用軟連接，出口處加消聲器。

2.中心控制室建議采用雙層鋁合金玻璃使控制室內噪聲聲壓級≤85dB(A);

（二）粉塵處理

①在原料投料口均配有吸風除塵器;

②整個系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;初清篩，料倉，打包處，投料處。

③加強設備的密封性能。

二、勞動保護

①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,使之低于爆炸點下;

②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿;

③靜電接地防止產生火花;

④采用合理的工藝流程,先進的設備,較高的自動化程度,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強