一、什么是加工工藝？

打個生活中的例子，豬肉是：煮了“切”還是切了煮，這就是加工工藝。

二、飼料加工工藝

飼料加工工藝是：從原料的接收、到成品(配合粉料或顆粒飼料)出廠的全部生產過程。

完整的配合飼料加工工藝包括：原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、篩分、成品稱重打包等主要工序，和通風除塵、油脂添加、酶添加、原料儲存等輔助工序。

飼料加工和“酒店做菜”很類似：洗菜、切菜、燒制、佐料添加混合、裝盤； 有紅燒、清蒸、爆炒、煮、燉、烤等不同的工藝。

三、飼料加工工藝分類

1、“先粉碎后配料”生產工藝簡稱“美國工藝”。

2、“先配料后粉碎”生產工藝簡稱“歐洲工藝”。

四、飼料工藝技術提升主題：

（一）粉碎細度（粒度）與效率的提升

1、粉碎的作用：

⑴、增加物料的表面積，有利于動物的消化吸收；

⑵、提高混合料的混合均勻度，減少混合后的分級；

⑶、有利于微量組分的添加和飼料進一步加工，如：制粒、膨化等。

2、粉碎細度與動物的消化吸收；

粉碎機篩板孔徑在Ф2.5以下時，粉碎細度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%；

【美國“養豬一條龍企業”玉米粉碎細度一般為0.3毫米，美國十年前粉碎細度為700微米左右。】

來自：美國威斯康辛大學教授Mark.Wilson（馬克.威爾遜）博士。

粉碎細度在“肉雞飼料轉化率”上依然很明顯！

3、***佳粉碎細度

***佳粉碎細度：飼養動物對飼料有***大利用率或***佳生產性能而不影響動物健康，經濟上（主要是加工成本）又合算的幾何平均粒度。

4、粉碎粒度對淀粉糊化度的影響

粉碎粒度越細---糊化度越高--黏性越高---成型好

5、粉碎粒度對顆粒制粒效率的影響

 

6、不同飼料的粉碎粒度建議

(1)蝦飼料粉碎后粒度＜180μm；

⑵、魚飼料粉碎后粒度＜ 300μm ；

⑶、肉雞和豬飼料粉碎后粒度< 450μm ；

⑷、粉碎含油高原料(如家禽下腳粉)與谷物混合后一起進行。

7、膨化顆粒料和原料粉碎細度要求

 

 

8、影響粉碎粒度的因素

(1)被粉碎物料

⑵粉碎機本身

⑶風網配套設備

9、被粉碎物料的影響

原料種類不同，其籽結構及物理性質不同，粉碎它們的難易程度也不同，因此，粉碎單位重量物料的功耗各異。

通常玉米、高粱等精飼料較易粉碎，而粗纖維含量高，而且有韌性，較難粉碎，只有剪切作用粉碎效果***好。

此外結構松散的原料比結構密實的顆粒易粉碎。

原料的含水量的影響。當谷物以水份 14%為基數時，水份增加，產量降低如下：

 

 

此外，水份高時，在粉碎室內易堵塞篩孔，降低有效篩理面積，使產量降低，同時也使設備生銹腐蝕。

10、粉碎機本身的影響

(1) 錘片的影響（線速度35.5%、厚度、排布密度15%）

(2) 錘篩間隙的影響（10%）

(3) 篩板孔型的影響（37.5%）

(4) 篩板的影響（安裝、開孔率）

(5) 粉碎室形式的影響

(6) 轉子偏心的影響

(7) 二次粉碎室的影響

11、風網配套設備的影響

(1) 入機物料流量的影響；

如果流量不穩定，主電動機的工作電流則隨之波動，影響主電機正常工作。因此粉碎機的進料一定要連續且均勻，以保證充分發揮主電機的工作性能。

(2) 排料方式的影響；

兩種：機械式排料，氣力負壓式排料。

 

 

⑶、風機的影響＞10% ；

不管是機械式排料還是氣力負壓式排料，都需要配備風機，而風機主要是提供風量與風壓，風量以保證管道中的輸料風速及產量并留有一定余量，風壓以保證克服設備、管道中阻力損失并留有一定余量；

保證粉碎機篩板下方負100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以說，選擇合理的風機對粉碎機的產量影響比較大。1標準大氣壓=760mm汞柱=10.336m水柱= 10336毫米水柱。

⑷、脈沖的影響 。

A、電磁閥不工作或膜片漏氣，造成該組 布袋不能得到清理，從而風網阻力增加，影響粉碎機的產量。

B、布袋破損或堵塞，布袋破損使排出粉塵濃度超標，布袋堵塞使風網阻力增 加，影響粉碎機產量。

12、豬飼料——原料粉碎；

(1) 乳豬料：發酵豆粕 ： 0.3毫米篩板

碎米 ：0.6毫米篩板

腸膜蛋***―：0.6毫米篩板

(2) 育肥豬料：玉米 ： 0.8毫米篩板

豆粕 ： 0.6毫米篩板

(3) 粉碎效率

(4) 粉碎細度和料肉比的關系，相同配方下，料肉比降低0.2左右。

（二）提高顆粒飼料的“熟化度”讓飼料加工工藝真正實現“配方師愿望”

乳豬教槽料的加工工藝 – 闡述“熟化度