近日,海博年產20萬噸高檔水產飼料項目高效投入運營。整個項目共包含6條生產線(2條蝦料制粒線、2條魚料制粒線、2條膨化線),10天內全部完成調試,調試即出料,20天實現滿產滿銷,快速滿足水產旺季市場供應!
穩定可靠的生產效果,高質量的飼料成品是如何實現的?下面,就跟隨小編走進工程現場,了解海博高效運營背后的故事。
01
好工藝造就好品質
與傳統的先粉后配工藝相比,正昌創造性地運用了先配后粉工藝,不僅大大節約了主車間建筑面積(每層可節約180余平方米),減少建筑成本;而且保證了烏賊膏稀釋的均勻性,滿足生產線的穩定運行。
運用了特殊工藝手段及設備配置,充分保證魚溶漿添加的順暢及可靠性;
***的蝦料熟化工藝,可對原料及成品飼料進行更先進、更徹底的熟化。通過延長熟化時間,充分保證飼料的熟化度,蝦料在95度溫度下蒸煮1小時,其作用是:1、熟化滅菌,減少發病率;2、提高消化率,除去抗營養因子,生長快;3、提高糊化率,增加穩定性,不壞水;4、溫度不高,跟蒸米飯一樣,保留了營養成分,提高飼喂效果,提升飼料利用系數(餌料系數可達1.0,甚至0.9)。
02
好設備造就好品質
SZLH600*180制粒機
蝦料制粒工段配置調質器+保質器+調質器+舒化機+高速調質器的高端前熟化工藝,熟化度效果好,顆粒表面色澤均勻,外表光潔;
SZLH600*180制粒機采用可變頻調速的皮帶型傳動,可適應各種不同配方的加工需求,同時通過調整環模轉速控制顆粒的長度;采用可調節超薄型切刀裝置,保證顆粒切口的平整,優化型設計雙喂料刮刀,壓制室布料均勻,顆粒長度均一;采用抱箍型環模固定結構,環模更換便捷,采用可調換型輪緣結構設計,降低傳統機型因空軸磨損整體更換的成本及停機維護時間。生產蝦料顆粒時,根據現場測試:
SWFL170立軸式超微粉碎機
SWFL170立軸式超微粉碎機,新型內置消音器、自動可調式風門的創新設計以及成功應用;同時經CFD流體分析與設計,精準匹配主機的風網系統,進一步提升主機粉碎效率及穩定性;新型材料以及根據客戶量身定制的超微易損件的應用,將易損件使用壽命發揮到***。根據現場測試,在同等條件下,粉碎膨化鮰魚料:
水產專用雙螺桿膨化機
水產專用雙螺桿膨化機,配置三層調質器,充分保證調質效果;配置SECS加壓式密度控制系統,可提升沉性膨化水產料產能15%-18%。經現場生產測試,膨化浮性4mm水產料:
SHWT天然氣型臥式烘干機
現場應用SHWT天然氣型臥式烘干機,適用1.0mm以上水產膨化顆粒飼料烘干,滿足浮性、沉性飼料烘干需求,適用性強;采用進口天然氣燃燒系統,高調節比,控溫穩定,高效節能;全新二代伺服布料控制系統,布料均勻,運行穩定。經現場烘干測試:
SZPL立式真空噴涂機
SZPL立式真空噴涂機,八工位環形扇狀噴嘴系統,無噴涂死角;新型螺旋轉子與出料門結構,極大降低了顆粒破碎與殘留率。經現場實測:
03
調試即出料 搶占市場先機
專業的正昌交付團隊,完善的施工方案及組織保障,差異化的工藝設計,搭配智能高效的加工裝備,實現了6條生產線快速調試出料,確保整個項目在旺季前成功交付,助力海博搶占市場先機。
正昌,作為專業的飼料設備及整廠工程系統服務商,未來將不斷創新突破,以差異化的產品與服務助力水產行業高質量發展!