隨著水產養殖業向規模化、集約化、專業化方向的發展,其對水產飼料的要求也越來越高,傳統的粉狀配合飼料、顆粒狀配合飼料及其他類型的配合飼料均存在著水中穩定性差、沉降速度快、易造成飼料散失和水質污染等弊端,已越來越不適應現代水產養殖業發展的需要，而膨化魚飼料解決了這些弊端，越來越多的水產養殖戶及飼料廠安裝膨化飼料設備

【原料】

玉米、面粉、大米、肉（肉粉）、骨粉、淀粉等

【產品】

產品：適用于不同魚種不同成長階段魚的魚糧。更換模具做不同形狀的魚糧。也可生產***糧，貓糧、魚餌等膨化飼料等。

【生產工藝】

生產流程：原料混合→擠壓膨化造粒→干燥→調味→冷卻→包裝（設備配置靈活）

【設備配置】

1)  拌粉機                 2)  螺旋上料機       3)  雙螺桿膨化機

4)  提升機                 5)  多層連續烤箱     6)  滾筒調味線

7)  冷卻機                 8)  包裝機

生產能力：100-150kg/h，200-280kg/h，300-400kg/h，400-600kg/h 800-1000kg/h

【設備介紹】

1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。

3.雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用的變頻調速技術，更節能，速度控制更***，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

4.輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

6.噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，質量的同時，原料的再利用。